6月25日，中国石油和化学工业联合会在北京发布了2013年度行业能效领跑者名单，在以无烟煤为原料的合成氨生产企业中，河南心连心化肥有限公司以吨氨综合能耗1093千克标准煤、吨氨电耗1063千瓦时的优异成绩，能耗水平排名第一，被确定为“2013年度化工行业重点用能产品能效领跑者标杆企业”，这是心连心公司连续第三年获此殊荣。

　　  能效领跑者发布制度起源于日本，是促进企业节能的有效措施，即把生产某一产品能耗最低的企业确定为标杆，引领其他企业努力达到标杆的水平，从而提高全行业的能效水平。今年我国石油和化工行业的能效领跑者测评体系涵盖了原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱、轮胎、炭黑、黄磷、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸、钛白粉、氧化铁系颜料等16个产品。

　  　2013年，国内化肥产业产能过剩，化肥行业面临严峻挑战。心连心公司顺应国家“十二五”发展要求，不断推进结构调整，转变发展方式。通过实施“总成本领先，差异化相结合”的战略方针，采用技术改造、淘汰落后产能等手段，强化科学、规范的能源管理体系建设，通过全方位的科学管理，实现了能效水平的领先。

　  　作为我国以煤为原料排名第一的单体企业，心连心公司主要产品合成氨、甲醇、尿素均是以煤为主要原料。 2013年公司综合能源消费量是143.85万吨标煤，其中原料煤109.88万吨，占76.39%；燃料煤17.32万吨，占12.22%；耗电量12.7亿千瓦时，折标煤15.59万吨，占11.39%。2013年固定床工艺（一、二、三分厂）合成氨单位产品综合能耗为1093公斤标煤，比国家能耗限额限定值1500公斤标煤低407公斤。目前，新投运的四分厂综合能耗为1450公斤标煤，比国家能耗限额限定值1800公斤标煤低350公斤。

        公司在重点抓好管理节能的同时，着力开展技术节能和结构节能,分别成立了技术管理中心、工程技术研究中心和能源管理中心，专门负责新技术、新工艺的开发研究及各种节能新产品、新材料的推广应用。公司近年来累计获得61项专利和奖励，其中“22MPa节能型中压氨合成系统装置开发与应用”荣获氮肥协会科技进步二等奖，“尿素生产工艺技术装置研究与应用”荣获河南省科技进步二等奖。

　  　中国石油和化学工业联会李勇武会长在发布会上指出：“心连心公司在技术转型升级、能效成本控制方面走在了行业的前列，不仅‘领跑’化工行业，部分能效水平已经走在了国际前列。”李会长的“点名”表扬，是对心连心公司持续开展深挖潜能工作的肯定。心连心将致力于以“中国高效肥倡导者”身份引领行业，成为中国最受尊重的化肥企业集团。