河南心连心化学工业集团股份有限公司(以下简称心连心)，这家总部位于河南新乡的化肥企业，多年来持续推动产业升级，探索“一头多尾”的全产业链发展模式，走出一条绿色高效的高质量发展之路。

“从企业发展的角度讲，我认为企业存在的最终目的不是赚钱，而是用最少的资源创造最大的社会价值，为社会作出贡献。这也是我们的宗旨和理念。”近日，在心连心文化展厅，该集团董事长刘兴旭这样告诉黄河流域能源化工产业高质量发展主题调研组。

“心连心坚持以肥为基、肥化并举的发展战略，用一句话形容就是‘一股煤气分两岔，化肥化工都开花’。”心连心总经理张庆金介绍说，该公司以低成本合成气为基础，依靠化肥的刚性需求和规模稳住基本盘，用化工的高利润提升盈利能力，同时解决盈利周期性波动的问题。

2015~2018年，心连心在新疆基地新增2条年产12万吨三聚氰胺生产线，在新乡基地新增年产40万吨二甲醚和甲醇产品生产线。产品的调节能力极大增强，企业的生产空间显著增大。

在此基础上，心连心进一步将产业链向下游医药中间体、电子气、多功能树脂新材料、高分子新材料、高附加值精细化工品延伸，追求将煤炭资源的深度利用做到极致。

“我们以氨为原料，产出尿素及甲胺；用尿素来生产复合肥、三聚氰胺及尾气处理液，也就是车用尿素；甲胺往下游延伸产出二甲基甲酰胺等；甲醇作为中间产品，生产甲醛、二甲醚、醋酐，其中甲醛向下游延伸生产氨基树脂，醋酐往下游延伸出医药中间体—核苷酸系列等。”张庆金说，目前心连心能够生产数十种化工产品，高压法三聚氰胺、车用尿素、腐植酸肥料、糠醛、二甲醚五大品牌产品销量居国内行业第一，逐步形成了全产业链发展的格局，企业盈利能力和风险应对能力持续增强。2022年，该公司实现营业收入230.72亿元，比上年增长36%。

“在一头多尾、全产业链发展的基础上，我们不断优化生产系统，发展循环经济，将资源吃干榨净，让废热、废压、废气、废渣统统变成了宝贝。”心连心能源管理中心负责人赵金海说。

针对尿素生产造粒环节形成的低位余热，心连心采用新技术收集起来充分利用，让以前白白流失的热量变成电能。2016年，心连心转变思路，通过做功“消耗”气体压力，节省了动力设备的驱动能耗。心连心还掌握了余热、余压回收利用技术，基本消除了压力热力等能量“跑冒滴漏”现象，余能利用率超过90%，每年余热发电1000万千瓦时左右，余压节电240万千瓦时以上。

针对生产中产生的废气，心连心引入低温技术，在-90℃的环境下将二氧化碳液化，从其他气体中成功提取分离出来；随后将被回收的二氧化碳进一步提纯，加工成工业级、食品级、电子级二氧化碳进行销售，真正实现“变废为宝”。2018年以来，心连心累计捕集回收二氧化碳200万吨，创造经济效益近4亿元，获得二氧化碳相关技术发明专利6项、实用新型专利21项。

此外，心连心还将煤灰炉渣等固体废物进行深加工，作为建筑材料进行销售，每年新增销售收入1000万元。通过持续追求生产过程的极致平衡，心连心尿素完全成本连续多年低于行业平均水平的10%~17%，为企业发展赢得了主动。

“我们认为企业发展要和社会的主流价值观保持一致，成为被社会认可、受人尊重的企业，不让社会为企业的发展‘买单’。”刘兴旭说。

为助力国家实现碳达峰、碳中和目标，心连心引入了节能降耗新技术、新工艺、新设备，如引进的全球首套超低能耗尿素装置，较传统尿素装置蒸汽消耗减少约35%，冷却水消耗减少约16%；水煤浆气化工艺应用相变移热等温变换节能技术，变换率在98.5%以上，副产2.5兆帕蒸汽，年节能1.4万吨标煤。这些新技术的研究、实验、应用，使企业节能低碳水平大幅提升。

在环保方面，心连心先后投入超百亿元进行技术升级改造。该公司首创尿素造粒塔超净排放技术，实现了污水零排放和锅炉烟气“超净排放”；实施严于国家标准的内控标准，按照烟尘≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氮氧化合物≤50毫克/立方米的内控指标控制，3项主要排放物实际排放值分别在5毫克/立方米、10毫克/立方米和40毫克/立方米左右，企业因此被评定为环保绩效评价A类企业，三大基地均获评国家级绿色工厂。

“未来，我们一方面将继续坚持聚焦洁净煤化工升级，深耕细作化肥主业，持续研发、推广高端肥料，助力农业绿色发展；另一方面继续不断延链、补链、强链，以更强的综合竞争力领跑行业，致力于成为最受尊重的化肥企业集团。”刘兴旭表示。