和“土”打了50多年交道，这几年又热乎着和“煤”加深友情，心连心，这家位于小县城以化肥起家的企业，似乎和“潮”字不沾一点边儿，但它确实干了不少“潮”事儿——

　　将二氧化碳卖给饮料公司，将工业废气做成用于光伏、半导体、航空航天等领域的超高纯度电子特气，二甲醚供应给知名化妆品厂商，素有“土壤乌金”之称的腐植酸被做成面膜，生产的封头用于制造火箭推进器……

　　最近，它又成了我省登上《财富》中国500强榜单的15家企业之一。2022年，全集团实现收入约234亿元，同比上升36%。

　　不知不觉间，曾经的小“化肥厂”已经站到了时代发展的“潮头”，成了“弄潮儿”。心连心是如何做到的？“用最少的资源，创造最大的社会价值。”心连心集团董事长刘兴旭这样回答。近日，记者走进该集团，挖掘众多“潮”元素及其背后的故事。

      化肥之“潮”——让粮食吃得饱、吃得好

　　化肥，被称为粮食的“粮食”。

　　数据显示，新中国成立以来我国粮食单产平均翻了两番。这其中，化肥的作用至关重要。

　　时光倒回1969年，新中国成立20年，广袤的土地依然求“肥”若渴。在国家的号召下，各地化肥厂项目纷纷上马，新乡县集全县之力建起了“新乡县七里营化肥厂”——心连心的前身。

　　1994年，曾经在部队当过多年连队指导员的七里营镇党委副书记、镇长刘兴旭，被任命为新一任化肥厂厂长，心连心就此踏上了一条永无休止的赶“潮”之路。

　　产品“潮”。考虑到碳酸氢铵已经落后，含氮量更高的尿素更符合农业发展需要，1994年，这个刚刚踏上赶“潮”之路的化肥企业，首先破解人才、技术和资金难题，实施“尿改”工程，实现了年产尿素4万吨，利润翻了一番还多。

　　进入新世纪，心连心与中科院合肥物质研究所进行联合攻关，相继推出控失尿素、控失复合肥，使氮肥利用率提高到60%以上。另外，心连心还与德国巴斯夫集团合作，开发新型脲酶抑制剂超控士尿素，使心连心的尿素氨挥发抑制率达50%以上。

　　品质“潮”。随着生活水平的提高，很多人感慨食物不如过去的好吃。2014年，心连心成功开发出新型腐植酸尿素，不仅可以在减量20%的施肥情况下实现增产10%左右，还具有活化土壤、强壮根茎、提升作物品质等作用。

　　服务“潮”。进入新时代，心连心推出一体化高效服务体系，在大数据的支撑下，通过测土化验、专家配方、精准配肥等服务，帮助和引导农民科学施肥，推动传统农业向高端农业、高效农业和智慧农业转型升级。

　　“近30年来，心连心一次次创新都是在紧跟社会发展的潮流。我们的愿望是用最少的投入创造最大的社会价值。”走进心连心展厅，首先映入眼帘的是几个大字——“为了大地的丰收”。刘兴旭将这七个字，作为心连心人干事创业的出发点和落脚点，“这是我们的初心”。

　　化工之“潮”——产业延伸、多点开花

　　心连心有多“潮”？

　　前有将腐植酸做成面膜，广受市场好评；后又生产二甲醚，成为高端化妆品的供应商。

　　二甲醚，其纯度达到99.99%时，才能被用在化妆品、护肤品里。

　　心连心在接连破解了乙醇、丙酮等杂质的定位、分离等技术难题后，在国内率先跨过99.99%的“高门槛”，成为全球为数不多的能生产化妆品级二甲醚的企业。

　　近年来，心连心坚持“以肥为基肥化并举”发展战略，追求将煤炭资源的深度利用做到极致，不断强链、延链、补链，向下游医药中间体、电子气、多功能树脂新材料、高分子新材料、环保领域化学品、高附加值精细化工品延伸。

　　“我们依靠化肥的刚性需求和规模稳住基本盘，用化工的高利润提升盈利能力，同时解决盈利周期性波动的问题。”刘兴旭说，心连心根据市场需求合理调节产品结构，始终保持最合理的盈利水平，走出了一条有特色的绿色高效、高质量发展之路。

　　糠醇销售量全国第一，糠醛产品锁定炼油、香料及医药等高端客户；率先推出车用尿素专用原料，成为车用尿素原料行业标准制定单位，产品出口欧美、日本、澳大利亚等20多个国家和地区……心连心目前能生产数十种化学工业产品。企业自用封头的制造车间，如今也采用高精密制造技术，产品配套服务军工、核电、航天等高端领域。

　　创新，让心连心的“科技树”愈加枝繁叶茂。

      理念之“潮”——节能降耗“双碳”领跑

　　碳酸饮料因其独特的“辣味”和饮用后的清凉感，备受大众喜爱。但人们可能不知道的是，这些饮料中添加的二氧化碳，相当一部分是由心连心提供的。

　　二氧化碳本是化肥企业排放的主要废气之一，然而心连心另辟蹊径，开发出食品级二氧化碳，畅销多家饮料食品企业；纯度更高的电子级二氧化碳、高纯一氧化碳等系列特种气体产品，还供应给半导体制造、光伏太阳能等行业。

　　不久前，中央深改委审议通过了《关于推动能耗双控逐步转向碳排放双控的意见》。就在大家想方设法减少碳排放的时候，心连心早已将二氧化碳变成了“金疙瘩”，为企业创造了巨大利润。

　　心连心在氮肥行业率先设定“双碳”目标，通过重大技术改造升级，不仅煤炭转化效率超过99.7%，连续12年荣获“能效领跑者（合成氨）标杆企业”，而且颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放指标均低于国家标准指标，率先在行业实现污水零排放和锅炉烟气、尿素造粒塔“超净排放”，成为行业环保超低排放标杆，企业获评国家级“绿色工厂”、环保绩效评价A类企业。与此同时，心连心大力发展循环经济，把资源吃干榨净，变废为宝。

　　在尿素生产环节，极易释放大量热量、压力，心连心采用新技术把这些废热、废压收集起来充分利用，将其转化为动能、电能，基本消除了压力热力等能量的“跑冒滴漏”，余能利用率超过90%，每年余热发电1000万千瓦时左右、余压节电240万千瓦时以上。

　　将煤灰炉渣等固体废物进行深加工，作为建筑材料进行销售，实现了废物无组织排放到有组织排放的转变，每年新增销售收入超过1000万元。

　　节能降耗，使心连心尿素完全成本连续多年保持低于行业平均水平的10%—17%，为企业发展赢得了主动。