绿水青山既是自然财富，又是经济财富。绿色发展事关群众身体健康，事关后代福祉，事关大局长远，需要全社会一起努力、共同参与。

在新乡经济技术产业集聚区，有这么一家民营企业，从本世纪初就开始不惜代价抓环保，挖空心思降能耗，千方百计开发绿色产品，坚定不移走生态优先、绿色发展之路。

这家企业，是河南心连心化学工业集团股份有限公司。

而绿色发展，同样让该企业受益匪浅。一个当年毫不起眼的小氮肥厂，在全国2000多家县级同类小厂中脱颖而出，快速发展为具有国际影响力的上市公司、国家高新技术企业，也成了“绿水青山就是金山银山”的“最佳注脚”。

民营企业如何走好绿色发展之路？心连心绿色发展的故事，我们讲给您听。

国家级“绿色工厂”长啥样？

6月5日，是世界环境日。在世界环境日前夕，我们走进位于新乡县青龙路东段的河南心连心化学工业集团股份有限公司（以下简称“心连心”），有了以下见闻。

在宽阔的道路旁，在高大的管廊框架下，在建筑与建筑的空隙间，都被“见缝插针”种上了绿树、草坪、鲜花。一个全省最大的化肥生产基地，闻不到刺鼻的氨气味，闻到的是淡淡的“大自然的气息”。

由青铜铸造而成的“心连心诚信鼎”厚重大方，喷洒而下的冷却水形成了美丽的水幕，对污水密闭处理的水解池反吊膜装置是美观的白色大理石拱桥造型……有意无意引入艺术设计的元素，在注重实际应用的同时又注重视觉效果，让人能深深感受到现代企业的“工业美”。

大门口的电子屏上，滚动显示的是环保设施在线数据，空气和水的质量一目了然；100多米高的尿素造粒塔完全“不冒烟”，是整个行业的“独特风景”；员工的工装也是草绿色的，要把绿色理念时刻穿在身上、记在心间。

心连心党委书记、董事长刘兴旭说，心连心高度重视环保治理工作，作为合成氨污水零排放样板，被生态环境部在全国同行业推广，成为全国化工行业环保的标杆；作为全国第一家实现尿素造粒塔超净排放、率先实现烟气超低排放的化肥企业，被生态环境部、中国石油和化工联合会、中国氮肥工业协会树立为环保标杆，并参与行业排放标准的制定；在全国重点行业节能减排达标竞赛中，荣膺“全国五一劳动奖状”殊荣；获得企业环境信用行为评价最高级别5A等级。

2018年，心连心新乡和新疆两个生产基地同时被工信部评为国家级“绿色工厂”。

鱼龟树草“作证”，心连心排放“超净”

心连心环保管理部经理周迎新，给我们讲了这样一个故事。

去年9月，生态环境部抽调专业人员组成工作组，对新乡的环境空气质量进行强化监督定点帮扶工作。在有可能产生环保问题的重点生产经营单位，工作组除了听取工作汇报，还要深入调研、仔细检查、实际检测，对企业的环保措施及效果展开全方位的监督、帮扶。

工作组来到心连心“突击检查”，在厂区只待了半个小时就完成监督，宣告企业顺利“过关”。

工作组负责人说，企业厂区的鲜花色泽艳丽，阔叶植物的叶子一尘不染，说明粉尘排放达标，不存在大气污染情况；在污水处理终端，对水体中有害物质较为敏感的金鱼、乌龟，一个个活蹦乱跳，说明废水达标排放不存在水污染情况；与此同时，工作组对最容易忽略的关键部位“重点关照”，没有发现任何“跑冒滴漏”的迹象。检测数据和以上多重因素叠加，工作组最终得出了心连心“达标排放”的结论。

用动植物作“环境检测师”，让鱼龟树草为治污效果“作证”，需要极大的勇气和底气。

早在上世纪末，在国家尚未提出严苛要求时，心连心就开始坚持高标准、高投入的原则“提前”做环保工作。近几年，心连心更是抬高了“门槛”，执行严于国家标准、优于同行标准的“企业内控标准”，比国家规定的最低排放指标还要低30%到50%。

心连心采用膜技术（超滤及反渗透）处理生产循环冷却水和锅炉给水，与原来采用的离子交换树脂法处理相比，大大减少了废水排放。对煤气化炉气化灰水系统进行了梯级利用，实现优化，使煤气化废水外排量每天减少600吨。采用本公司自主研发的尿素工艺冷凝液零排放技术，降低尿素生产中冷凝液的氨含量，实现了尿素冷凝液的零排放。

心连心利用氨水对锅炉烟气进行脱硫脱硝。采用氨法脱硫技术对锅炉生产装置产生的烟气进行脱硫，锅炉烟气二氧化硫排放浓度低于10mg/m³，最低可达5mg/m³以下，脱硫率达99%。采用SNCR与SCR工艺，将氮氧化物浓度控制在30mg/m³内。

心连心采用布袋除尘+湿式电除尘技术对锅炉烟气进行除尘，采用布袋除尘器除尘，将烟气排放含尘浓度控制在20～30mg/m³，再经过湿式电除尘器将粉尘浓度降至5mg/m³以下，除尘效率达到99.9%。

“我们把环保当作企业生存和发展的基础！”心连心总经理张庆金表示，公司制定了《心连心环保系统目标、指标体系管理导则》，并通过《环保月报》《环保信息化评比》《生产情况通报》等手段及时进行统计、跟踪、监督和指导，构建了环保系统科学、规范、高效的“目标、指标”管理体系，保障环保目标、指标的实现和持续改进，要脚踏实地走“零排放”和“超低排放”之路。

破解世界难题，终结“视觉污染”

心连心对环保事业的追求，达到了“吹毛求疵”的程度。比如，连已经实现“超低排放”的设备也“不放过”，持续攻关“治好”了尿素造粒塔“冒烟”的毛病，破解了世界难题，终结了“视觉污染”。

尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设施。据了解，在输送泵的作用下，温度超过100℃的尿素熔融液体来到造粒塔塔顶，通过转盘喷头形成熔滴自由落下与冷空气接触冷却固化成粒，在液体变固体的过程中释放大量热量，使得溶解吸收粉尘用的水部分气化，以蒸汽的形式从塔顶排出形成烟羽。

造粒塔“冒烟现象”是行业难题，是国内外所有尿素企业正常生产的最显著标志之一，2019年以前也是心连心的一道“景观”。一名住在附近的村民说，长达十多年的时间，每天都能看到心连心4个100多米高的“烟囱”（造粒塔）中，白色的羽状烟流滚滚而出，飘行几公里，看上去“蔚为壮观”。

这些白色的羽状烟流看着“怪吓人”，实际上主要成分是无味无害的水蒸气。

心连心作为全国大型尿素企业，单个尿素造粒塔每小时排气量达40万m³。“2007年，我们投资2000万元在4个造粒塔上增设水洗设备，改造后蒸汽中的粉尘含量降到30mg/m³，远低于行业150mg/m³的平均水平。”刘兴旭说。

这达到“超低排放”标准的水蒸气，给心连心带来不少“麻烦”。虽然心连心长期向周边人群普及造粒塔的运行原理和机制，但还是经常有不明真相的群众投诉企业的空气“污染”问题。为此，心连心每年都要拿出不少的时间和精力专门做解释工作，却收效甚微。

心连心认为，给群众造成“视觉污染”“心灵污染”，也同样是不可忽视的污染。2017年，心连心决定联合相关科研单位，成立攻关小组，一举攻克尿素造粒塔冒烟的顽疾。

“我们创新采用了干法除尘工艺，在造粒塔上加装特殊材质、特殊型号的过滤装置，把尿素粉尘颗粒进行有效过滤回收。”刘兴旭说，新的工艺中不再使用水，因此彻底消灭了“冒烟现象”，与此同时，新工艺排出空气的粉尘含量再次大幅下降，达到10mg/m³以下。

2018年3月，经过一年的联合攻关，心连心对第一个造粒塔改造完毕，并进行了半年的观察调试完善，确认技术完全成熟后，又在2018年12月底前，把剩下3个造粒塔都进行了改造，让造粒塔“冒烟现象”彻底成为历史。

今日“绿色工厂”，明日“旅游景区”

据了解，不计科研攻关成本在内，每个造粒塔的改造成本在1000万元左右，为治好造粒塔产生的“视觉污染”“心灵污染”，心连心花了4000余万元——而在实际治理污染方面，心连心更是不惜代价，用于环保技术创新和设备升级的资金累计超过10亿元，占企业利润的40%！

作为国家级“绿色工厂”，不仅是自身生产环节，心连心将环境保护的理念贯穿了从产品设计到原料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，2017年获得“中国石油和化工行业供应链十佳企业”荣誉称号。

心连心从物料环保、污染预防、节能减排等方面对供应商进行选择和管理，推动供应商持续提高绿色发展水平。并且向供方提供的采购信息中包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。

心连心在产品设计中引入生态设计的理念，在生产过程中严格控制产品质量，在有效物含量和重金属含量等各方面的控制标准均严格于国家或行业标准。新产品和正在研发中的升级产品也都将高效和环境友好这两个理念一并考虑，将企业的发展壮大和环境的可持续发展紧密结合在一起。

就连心连心的规划、设计、建设过程，也处处体现了环保的理念。建筑材料均选用蕴能低、高性能、高耐久性的优质建材。优先采用节水器具和设备。厂区内绿化植采用适合工厂种植的维护少、耐候性强的植物。室外透水地面面积占室外总面积的比例不小于30%。

“我们正在对厂区二次规划，将把工业风景与自然风景相结合，让心连心从‘绿色工厂’迈向‘可旅游工厂’！”张庆金说，今后一段时间，心连心将持续发挥企业优势、环保优势，打造全过程职业健康，继续保持能源绿色化、资源投入绿色化、生产过程绿色化、产品链条绿色化、排放指标绿色化的稳定发展，建好碳排放管理示范工程，全力打造行业绿色旅游工厂，保持环保领先、引领行业绿色发展。